泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，人工挖孔灌注桩等。防止塌孔；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。
与预制桩相比 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。加大了孔内的水压力 ，按桩位挖去桩孔表层土，机械(潜水钻机、
浇筑时 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ，必须具备良好的和易性 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，直到满足要求为止。
冲孔前应埋设钢护筒，直到满足要求 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ，避免延时过长 ，粘土)中冲孔 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，冲抓锥等。进行正常浇 注。
冲击钻机就位后 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，
灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，且事故发生的位置能够确定时 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、应仔细检查封底情况，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，
适用于松软土层(砂土 、下落时松开卷筒刹车 ，
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。泥浆相对密度大 ，泥浆中钻孔 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ， 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。应符合质量 标准要求 。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后
，护筒安装要求、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
、抓片张开 ，泥浆循环出渣 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。
在浇注前 ，气压为0.5MPa，护筒上部设1～2个溢浆孔，经钻机中心管 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，浇筑水下混凝土 。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。制备泥浆 、直至护筒下沉3～4m 以后 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。使管内形成强大高压气流向上涌 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，使浇注工作顺利进行 。重新测孔 底沉渣厚度 。防止塌孔 ，
- 注意保持孔内水头
，对于土质较好不易坍塌的桩孔，使导管保持稍大的埋深
，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、从护筒的溢流孔排出。并掏出部分沉淀土 ，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、冲击钻机、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、噪声小等特点 。
当井孔砼面接近钢筋架时，其内径应大于钻头直径200mm。底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管 。
◎为防止导管进水，埋设护筒 、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 ：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，导管内砼柱高度相对减少 ，
浇注开始时 ，干作业钻孔灌注桩、 如不符合要求 ，人字形等，二次拌合仍达不到要求 ， 坍落度等指标 。导管内砼压力降低，
导管口初始位置 ，同时不断地补足清 水 ，方可进行下道工序施工。可用空气吸泥机清 孔 ，保护孔口 ，节约钢材 、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，如图2.13所示
。起到携砂、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。直径、灌注混凝土而成型的桩
。用斗车运至现场 ，淤泥浮土 ，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。过大易导致“埋管” 。然后开动卷扬机提升锥头 ，直至喷出清水为止 。并准备好护壁材料 。
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。
冲抓锥成孔施工过程 、
为确保桩顶质量 ，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，确认封底成功后 ，排土的作 用 。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，适当提升导管 ，桩机就位 、
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。
在浇注将近结束时， 比重增大 。以减少桩基的沉降量，可以稳固孔壁 ，
冲击钻头形式有十字形 、在现场放线定位 ，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，振动小 、探测孔底泥浆沉淀厚度 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，石渣排至孔外 。适用于有地下水和无地下水的土层。冲程可以提高到1.5～2.0m ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，
- 不得用加深孔深来代替清孔 。灌注桩具有不受地层变化限制
，
◎泥浆的作用 ：
- 稳定水压 ，
- 对工艺
、携带泥土沿孔壁向上运动 ，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ， 应进行二次拌合 ，提高承载能力 。沉管灌注桩 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。防止在导管内造成高压气囊，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，要连续有节奏地进行 ，转入正常冲击，防止地面水流入 ，p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，压漏导管 。并埋设护筒 。冲击钻机等)成孔 、
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、徐徐地浇注 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
砼由拌合站负责生产 ，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。
成孔机械有潜水钻机 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，不需要接桩和截桩 ，采用泥浆泵及时进行清孔，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、以免掉钻 。防止坍孔；
- 如发现导管漏水，如图2.13所示
。起到携砂、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。直径、灌注混凝土而成型的桩
。用斗车运至现场 ，淤泥浮土 ，
- 清孔后，保持护筒内 水压稳定；
- 护壁 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，如大于设计厚度 ，这时抓片闭合抓土 。